Паяные соединения и их сборка.

Паяные соединения

Паяние (пайка) — процесс получения неразъемного соедине­ния двух или нескольких металлических заготовок с помощью расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую темпе­ратуру плавления, чем металл соединяемых заготовок. Паяние осуществляется при нагреве мест соединения заготовок до темпе­ратуры, превышающей температуру плавления припоя, который при расплавлении заполняет зазор между соединяемыми заготов­ками. При застывании припой обеспечивает неразъемное и не­подвижное соединение заготовок.

Перед пайкой места соединения заготовок обрабатывают напиль­ником и протирают ветошью для снятия оксидной пленки и очистки от пыли и грязи. После очистки поверхности обезжиривают.

При пайке используют специальные вещества — флюсы, кото­рые облегчают процесс пайки за счет растворения оксидов, обра­зующихся при нагревании сопрягаемых заготовок и припоя.

В зависимости от температуры плавления припои подразделя­ют на мягкие (сплав легкоплавких металлов на основе свинца и олова) и твердые (тугоплавкие).

Пайка мягкими припоями (температура плавления 180… 300 °C) позволяет получить соединения, которые можно подразделить на три группы:

  • прочные — характеризуются определенной прочностью;
  • плотные — с гарантийной герметичностью;
  • прочноплотные — прочные и герметичные.

В качестве флюса при пайке мягкими припоями применяют ка­нифоль — продукт естественного происхождения.

Пайка твердыми припоями (температура плавления 700… 1000 °C) обеспечивает более прочное соединение заготовок со­пряжения. При пайке используют припои из серебра или меди. Поверхности соединяемых заготовок перед пайкой должны быть очищены и пригнаны так, чтобы зазор между ними не превышал 0,1 мм. В процессе паяния положение заготовок должно быть зафиксировано, для чего используют отожженную стальную прово­локу.

При пайке твердыми припоями в качестве флюсов применяют буру, борную кислоту или хлорид цинка.

GamePark RU

Инструменты для паяния мягкими припоями.

В качестве ин­струментов для паяния мягкими припоями применяют паяльники периодического и непрерывного нагрева.

Паяльник периодического нагрева
Рис. 1. Паяльник периодического нагрева:
а — угловой; б — прямой

Паяльник периодического нагрева (рис. 1) изготавливается двух типов: прямой и угловой. Разогрев паяльника периодическо­го нагрева осуществляется при помощи паяльной лампы (рис. 2) или в кузнечном горне.

Нагрев паяльной лампой
Рис. 2. Нагрев паяльной лампой:
1 — паяльники периодического нагрева; 2 — паяльная лампа

Паяльник непрерывного нагрева — электрический (рис. 3), наиболее широкое распространение получил благодаря высокой надежности и простоте действия. Он выпускается с двумя типами рабочей части: прямой и угловой.

Рис. 3. Электрический паяльник:
а — прямой: 1 — электрический шнур; 2 — электрическая вилка; 3 — рабочая часть; 4, 7 — хомутики; 5 — кожух; 6 — нагревательный элемент; 8 — стержень; 9 — рукоятка; б — угловой

Print Bar

Инструменты для паяния твердыми припоями.

Для паяния твердыми припоями применяют паяльники только непрерывного нагрева: газовые или бензиновые.

Газовый паяльник (рис. 4, а) работает на смеси газов ацети­лена и кислорода, которые подаются через штуцеры 7 и 8, закре­пленные на рукоятке 6. Поступление ацетиле­на и кислорода к горелке 4 регулируется кра­нами 5 и 9. Выходящая из сопла 10 газовая смесь поджигается, обеспечивая нагрев рабочей части 1 паяльника, которая соединена с горелкой стержнем 2 с хомутиком 3.

Бензиновый паяльник (рис. 4, б) состо­ит из рабочей части 1, которая непрерывно подогревается бензиновой горелкой 11. Ем­кость для бензина располагается в рукоятке-резервуаре 12. Подготовка к работе таких паяльников аналогична паяльникам периодического нагрева.

Паяльники непрерывного нагрева
Рис. 4. Паяльники непрерывного нагрева:
а — газовый; 6 — бензиновый; 1 — рабочая часть; 2 — стержень; 3 — хомутик; 4 — горелка; 5, 9 — краны; 6 — рукоятка; 7, 8 — штуцеры; 10 — сопло; 11 — бензиновая горелка; 12 — рукоятка-резервуар

Последовательность выполнения работ при пайке.

При пайке мягкими припоями поступают следующим образом:

  • очищают от грязи, следов коррозии и обезжиривают поверхно­сти заготовок, подлежащих соединению;
  • пригоняют плотно сопрягаемые поверхности заготовок соеди­нения гибкой, правкой или опиливанием;
  • зачищают жало паяльника, заправляют его личным напильни­ком и прогревают;
  • производят лужение (покрытие тонким слоем припоя) рабочей части паяльника, для чего касаются рабочей частью паяльника прутка припоя так, чтобы на ней осталось несколько капель припоя. Затем рабочую часть паяльника приводят в соприкос­новение с канифолью и совершают несколько возвратно-поступательных движений, обеспечивая покрытие тонким сло­ем припоя рабочей части паяльника;
  • прогревают паяльником место соединения заготовок и наносят на место соединения тонкий слой канифоли, после прогрева ме­ста соединения до необходимой температуры припой начнет рас­текаться. В этот момент следует начать перемещение рабочей ча­сти паяльника вдоль соединения, обеспечивая заполнение зазора между сопрягаемыми заготовками расплавленным припоем;
  • удаляют излишки припоя после его затвердевания с поверхно­сти шва напильником.

При пайке твердым припоем действия выполняют в следу­ющей последовательности:

  • очищают сопрягаемые поверхности от грязи, следов коррозии, обезжиривают и подгоняют одну к другой, фиксируя их поло­жение;
  • нарезают небольшие пластинки медно-цинкового припоя и укладывают их вдоль шва, посыпав порошкообразным флю­сом;
  • прогревают шов соединения до температуры расплавления припоя и заполняют им зазор между соединяемыми заготов­ками;
  • прекращают нагревание после заполнения зазора припоем, охлаждают соединение на воздухе и зачищают шов.