Слесарные работы. Правка и гибка металла.

Правка может быть машинной или ручной, выполняемой слесарными молотками на стальной или чугунной плите или на наковальне. При ручной правке лучше пользоваться молотком с круглым, а не квадратным бойком, чтобы не повредить поверх­ность выпрямляемого листа.

Правка стальных листов, прутков и заготовок производится стальным молотком. Правка деталей с обработанной поверхно­стью, а также тонких стальных изделий или деталей из цветных металлов и сплавов производится молотками из мягких материа­лов — меди, латуни, свинца, дерева.

Правке не подвергаются чугунные и бронзовые детали; они легко дают трещины и раскалываются. Правка стальной полосы на плите показана на рис. 1.

Исправленную полосу кладут на плиту и, придерживая ее левой рукой, правой наносят удары молотком по выпуклым мес­там, ударяя сначала по краям выпуклости и постепенно, по мере выпрямления полосы, приближая удары к середине выпуклости.

Тонкие листы правят деревянными молотками. Очень тон­кие листы выглаживают на гладкой и ровной плите гладкими и ровными деревянными или металлическими брусками (рис. 2)

Закаленные детали выправляют специальным молотком на плита с прямолинейной или выпуклой поверхностью, причем уда­ры наносят не по выпуклым, а по вогнутым местам, работая очень осторожно, чтобы не сломать деталь.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагре­том состоянии. В последнем случае интервал температур 1100⁰С — 850⁰С, т.к. нагрев выше указанных температур приводит к пере­греву, а затем и к пережогу заготовок, т.е. к неисправному браку.

Машинная правка осуществляется путем использования различных приспособлений и правильных машин. Правка листово­го и сортового металла производится на правильных вальцах и прессах. Машины для прокатки, в которых рабочими органами яв­ляются валки, называются правильными вальцами. При правке лист подается в валки и благодаря силе трения, возникающей ме­жду валками и листом, втягивается в них. Проходя между валками, лист перегибается то в одну, то в другую сторону, таким образом, выравниваются его волокна. Искривленный лист многократно пропускают сквозь вальцы (иногда до 5 раз).

В правильных вальцах правят и сортовой металл. По конст­рукции эти вальцы сходны с листоправильными вальцами. На вал­ках (роликах) таких вальцов имеются ручьи, соответствующие профилю выпрямляемого металла. Процесс правки аналогичен правке листов. Для правки давлением применяют также и прессы.

Гибка применяется для придания заготовке изогнутой фор­мы по заданному контуру: под углом, по радиусу и по фасонным кривым. Ручную гибку часто производят в тисках с помощью сле­сарного молотка, используя при этом различные приспособления. Гибку можно выполнять по образцу, по месту, по разметке и по шаблону.

При изготовлении деталей из тонкого полосового металла и проволоки методом гибки применяют плоскогубцы для захвата, зажима и удержания мелких деталей (рис. 5)

Окончательное формирование хомутика производят на оп­равке в тисках с помощью молотка.

Круглогубцами пользуются при загибании проволоки. Их губки имеют круглую конусную форму. Отрезку проволоки в процессе изготовления пружин и стержней сечением до 3мм производят острогубцами.

В условиях современного производства применяется глав­ным образом механизированная гибка, выполняемая в основном на гибочных прессах, листогибочных вальцах. Гибка труб произво­дится в холодном и горячем состоянии. Чтобы при гибке не по­мять трубу, ее предварительно набивают наполнителем (песком). Трубы с наполнителем обычно гнут на стальных оправках, шабло­нах и роликовых приспособлениях. Гибка труб в холодном со­стоянии производится с наполнителями или без них, а в нагретом состоянии — преимущественно с наполнителями. Трубы небольшо­го диаметра (примерно до 20мм) при радиусе загиба до 50мм мож­но гнуть в холодном состоянии без наполнителей. На рис. 6, а по­казана гибка трубы по кривой большого радиуса в холодном со­стоянии с наполнителями при помощи шаблона, а на рис. 6, б — при помощи роликового приспособления. В этом случае гибка производится между гибочными 2 и нажимным 3 роликами. Ради­ус и угол загиба зависит от диаметра гибочного ролика.

Гибку трубы холодным способом с наполнителем — песком осуществляют следующим образом:

• отжигают место гибки;
• изготовляют две деревянные пробки длиной, равной 2-3 диаметром трубы;
• забивают пробку в один конец трубы;
• насыпают совком сухой песок в трубу и при этом посту­кивают по ней для уплотнения песка;
• забивают деревянную пробку в другой конец трубы;
• закладывают конец трубы в приспособлении так, чтобы сварной шов 9если труба цельнотянутая) находился свер­ху;
• взяв обеими руками трубу за длинный конец, осторожно сгибают ее на требуемый угол.

После этого трубу снимают, вынимают пробки и высыпают песок. Гибка труб без нагрева производится на ручных и привод­ных трубогибочных станках разных типов.

На рис. 7 показано приспособление для гибки труб оно имеет опорную планку 5, с помощью которой крепится болтами к верстаку. Рабочими органами приспособления являются непод­вижный ролик 3 с хомутиком 4, укрепленный на стержне 6, скоба 7, подвижный ролик 2 и рукоятка 1. Изгибаемую трубу концом закладывают в хомутик между роликами, затем вращают скобу во­круг оси неподвижного ролика до получения требуемого изгиба, возвращают скобу в исходное положение и вынимают трубу.

Вальцовка труб. Эта операция заключается в раскатывании (расширении) концов труб изнутри особым инструментом — валь­цовкой. Вальцевание применяют с целью укрепления труб во во фланцах паропроводов и для других целей.

Навивка пружин. Пружины небольшого диаметра навива­ют в тисках на цилиндрической оправке. Диаметр оправки должен быть меньше внутреннего диаметра пружины, т.к. пружина после снятия ее с оправки немного расходится, т.е. увеличивается в диа­метре. На конце оправки сверлят отверстие диаметром на 0,1­ — 0,2мм больше диаметра проволоки, из которой навивается пружи­на. Конец пружинной проволоки заправляют в отверстие и заги­бают под углом, чтобы она при навивке не соскочила с оправки. Оправку со вставленной в ее отверстие проволокой зажимают в тисках между деревянными нагубниками.