Рубрика: Охрана труда

При выполнении слесарных и слесарно-сборочных работ наиболее негативное влияние на окружающую среду оказывают:

• притирочные и доводочные операции;
• выполнение паяных соединений с применением мягких и твер­дых припоев;
• работы, связанные с подготовкой деталей под сварку и с зачист­кой сварных швов;
• выполнение соединений с гарантированным натягом путем на­грева или охлаждения одной из сопрягаемых деталей;
• консервация деталей.

Притирочные и доводочные операции выполняют как вруч­ную, так и с применением специального оборудования и ручных механизированных инструментов. Во всех случаях для выполне­ния этих операций используют абразивные материалы в виде спрессованного абразива (бруски, диски, сегменты), абразивных паст и свободного абразива (абразивные порошки). В связи с тем, что после притирки или доводки обработанная поверхность долж­на иметь малую шероховатость, для этих операций используют мелкозернистые абразивные материалы с величиной зерен от 0,5 до 40 мкм, которые, обладая небольшими размерами и малой мас­сой, легко переходят во взвешенное состояние, загрязняя воздуш­ное пространство рабочей зоны и попадая из нее в атмосферу. В целях активизации процесса обработки при притирке и доводке стараются использовать не сухой абразив, а абразивные пасты, в состав которых входят стеариновая и олеиновая кислоты. Кроме того, при доводочных работах с применением сухого абразива ис­пользуют керосин и скипидар. Испарение кислот, керосина и скипидара в процессе обработки также вызывает загрязнение воз­душного пространства рабочей зоны, а соответственно, и атмо­сферы. В этой связи рабочие места при притирке и доводке необходимо оснащать вытяжной вентиляцией, которая должна использоваться в комплекте с очистными установками, обеспечивающими очистку воздуха от абразивной и металлической пыли и от паров агрессивных веществ.

При выполнении притирочных и доводочных работ на специ­альном оборудовании (притирочно-доводочных станках) необхо­димо убедиться в наличии на них систем приточно-вытяжной вен­тиляции и очистительных устройств, а также в их исправности.

Не менее важным является выполнение правил утилизации от­ходов притирки и доводки. Недопустимо попадание этих отходов в канализационные системы ввиду их малого объема. Отходы, содер­жащие легко летучие соединения, должны складироваться в специ­альные емкости, оснащенные плотно закрывающимися крышками.

Пайка мягкими припоями связана с применением припоев, в состав которых входят вещества, обладающие токсичными свой­ствами, в основном свинец (до 90%), который отрицательно влия­ет на здоровье человека и животных. Попадание свинца в атмо­сферу в процессе пайки особенно опасно тем, что он может накапливаться зелеными растениями, переходя из них в организм человека и животных, вызывая различные заболевания. При пай­ке используют также флюсы, испарение которых ведет к за­грязнению рабочей зоны, а соответственно, и атмосферы взве­шенными химическими соединениями. Значительное загрязнение воздуха может возникнуть и в процессе подготовки соединений к пайке. Перед пайкой детали соединения должны быть зачищены в целях удаления оксидной пленки с поверхности. В процессе за­чистки происходит снятие тончайших слоев оксидов и металлов с поверхностей соединяемых деталей, которые в связи с малыми размерами и массой легко переходят во взвешенное состояние, за­грязняя рабочую зону и атмосферу При подготовке к пайке также производят обезжиривание поверхностей соединяемых деталей, применяя для этой цели ацетон, бензин, скипидар, этиловый и ме­тиловый спирт. Эти вещества представляют собой легко летучие жидкости, быстро испаряющиеся при использовании и загрязня­ющие атмосферу. После обезжиривания соединяемые детали под­вергают травлению в растворах соляной, серной или фосфорной кислот, являющихся весьма агрессивными жидкостями. Их попа­дание в окружающую среду в результате испарения ведет к край­не нежелательным последствиям. Зачистка швов после пайки при­водит к дополнительному попаданию в атмосферу свинца и его соединений, образовавшихся в процессе пайки.

При проведении работ, связанных с выполнением соединений пайкой, рабочие места необходимо обеспечить:

• приточно-вытяжной вентиляцией;
• установками для очистки и фильтрации воздуха, отводимого из зоны обработки;
• емкостями для хранения травильных растворов, растворов для обезжиривания и флюсов, которые должны быть снабжены герметически закрывающимися крышками.

Кроме того, категорически запрещается сливать в систему ка­нализации отработанные растворы, так как они содержат химиче­ски активные вещества (кислоты, соли, щелочи). Эти вещества мо­гут разъесть трубы канализационной системы, что приведет к утечке этих растворов в почву, вызвав ее резкое загрязнение.

Категорически запрещается передача травильных и обезжири­вающих растворов с одного рабочего места на другое, так как при случайном ударе стеклянный сосуд с раствором может быть раз­бит, что приведет к аварийному выбросу в воздушное простран­ство производственного помещения, а следовательно, и в окружа­ющую среду паров агрессивных жидкостей.

Клеевые соединения при их выполнении помимо отрицатель­ного воздействия травильных и обезжиривающих растворов и пыли, образующейся при подготовке деталей соединения к склеи­ванию, могут вызвать загрязнение окружающей среды за счет ис­парения различных растворителей, входящих в состав клеев.

Меры предупреждения загрязнения окружающей среды при выполнении клеевых соединений те же, что и при выполнении соединений пайкой.

Подготовка деталей к выполнению соединении сваркой свя­зана с формированием и зачисткой кромок соединяемых деталей под сварочный шов и с очисткой поверхностей деталей соедине­ния от загрязнения. Форма кромок сварочного шва зависит от условий его работы в конструкции собираемого изделия. Для при­дания кромкам необходимой формы применяют, как правило, руч­ные механизированные инструменты с электрическим или пнев­матическим приводом, оснащенные абразивными кругами раз­личного профиля. Обработка кромок сварного шва абразивными кругами связана с интенсивным пылеобразованием в результате выкрашивания абразивных зерен с поверхности круга, снятия не­больших слоев металла за каждый отдельный проход и разбрасывания частиц абразива и металла за счет центробежных сил, возникающих при вращении шлифовального круга с высокой часто­той. Пыль, образующаяся в процессе зачистки швов под сварку, содержит мельчайшие частицы абразива, металла и вещества, ис­пользуемого в качестве связующего при изготовлении шлифоваль­ных кругов. Высокая интенсивность пылеобразования при зачист­ке швов под сварку объясняется тем, что эта работа выполняется при высоких частотах вращения без применения смазочно-охлаж­дающих технологических сред (СОТС), способствующих оседанию пыли в зоне обработки.

Наиболее рациональным методом защиты работающих и окру­жающей среды от запыления при ведении работ является органи­зация этих работ в специальных помещениях, изолированных от основных производственных помещений и снабженных эффек­тивной приточно-вытяжной вентиляцией и фильтрующими уста­новками.

Сборка соединений с гарантированным натягом находит широкое применение в машиностроении, так как обеспечивает высокую степень центрирования сопрягаемых деталей и достаточ­но простой технологический процесс сборки таких соединений.

В целях повышения прочности соединений с гарантированным натягом вместо традиционного метода сборки запрессовкой при­меняют сборку с тепловым воздействием, а при сборке особо от­ветственных соединений и соединений с тонкостенными деталями применяют сборку методом глубокого охлаждения.

В связи с тем, что при нагревании собираемые детали окисля­ются, а для соединений с гарантированным натягом недопустимо наличие оксидных пленок, нагрев следует производить в безокислительной среде, например в масле. Так как нагрев в масляных ваннах производится до достаточно высоких температур (порядка 400 °C), то масло может испаряться и загрязнять атмосферу. Поэ­тому такой нагрев необходимо вести в специальных ваннах, снаб­женных вентиляционными и очистными устройствами. Кроме того, масло, постоянно находящееся в нагретом состоянии, посте­пенно теряет свои свойства и требует замены.

При замене масла в масляных ваннах:

• не допускается слив масла в систему канализации, так как удале­ние масла из сточных вод предприятия связано со значительны­ми техническими трудностями и экономическими затратами;
• отработанное масло должно сдаваться на регенерацию, после которой оно может быть использовано повторно.

Эти мероприятия позволяют не только оградить природную среду от вредного воздействия, но и получить экономию матери­альных средств.

Значительную опасность с точки зрения загрязнения окружа­ющей среды представляют работы, связанные с использованием низкотемпературных веществ для глубокого охлаждения собирае­мых деталей. В большинстве случаев для этих целей применяют жидкий азот и твердую углекислоту. Отличительной особенностью этих материалов является легкость их перехода в газообраз­ное состояние, причем этот переход наблюдается уже при обыч­ных условиях без повышения температуры, что в свою очередь требует особых условий для хранения этих веществ. Если пере­численные вещества хранить в герметически закрытых емкостях, то при их испарении внутри емкости возникнет такое давление, которое может привести к взрыву. Последствиями взрыва будут не только производственный травматизм и материальные потери, но и загрязнение окружающей природы. Эти емкости должны быть снабжены отверстиями для выхода газов, образующихся в результате испарения хладоносителей. В целях предупреждения излишнего испарения охлаждающих веществ целесообразно снаб­жать сосуды для их хранения перепускными клапанами, отрегули­рованными на определенное давление и ограничивающими попа­дание продуктов испарения в окружающую среду.

Постоянное испарение жидкого азота и твердой углекислоты в процессе их хранения предъявляют особые требования к услови­ям складирования охлаждающих веществ:

• эти вещества должны храниться в специальном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и очистными устройствами;
• хранение охлаждающих веществ на рабочем месте категориче­ски запрещено;
• после заполнения устройств для глубокого охлаждения хладо­носителем емкости с жидким азотом или твердой углекислотой должны быть возвращены в помещение, оборудованное для их хранения;
• для охлаждения деталей перед сборкой необходимо применять специальные установки, причем при их использовании необхо­димо следить за тем, чтобы не было утечки паров охлаждающих веществ и чтобы они не попадали в окружающую среду.

Консервация деталей, т. е. их защита от воздействия окружа­ющей среды, связана либо с покрытием поверхностей деталей смазочными материалами, либо с изоляцией их путем заключения в герметичную упаковку (в основном, в полиэтиленовую пленку) с внесением внутрь упаковки адсорбента, обеспечивающего погло­щение паров воды и агрессивных жидкостей. Отрицательное воз­действие на окружающую среду при консервации происходит в основном за счет неправильной утилизации отходов. Что касается смазывающих веществ и адсорбентов, то их отходы не должны выбрасываться, а должны собираться в специальные емкости для последующей регенерации и повторного использования. Отходы полиэтиленовой пленки необходимо уничтожать, сжигая их, так как пленка, попадая в почву, долгое время не перегнивает, нару­шая структуру почв и приводя к эрозии.

Обработка металлов резанием применяется для замены руч­ного труда механизированным при выполнении таких слесарных операций, как рубка, резка, опиливание, обработка отверстий, на­резание наружной и внутренней резьбы, притирка, доводка, ша­брение и др. Для этих целей применяют токарные, консольно­фрезерные, шлифовальные, сверлильные и строгальные станки. Обработка металлов резанием связана с удалением слоя материа­ла с поверхности заготовки. Поскольку на поверхности заготовки нередко присутствуют оксидные пленки и окалина, обладающие высокой твердостью и хрупкостью, то в процессе обработки они удаляются в виде стружки, состоящей из мелких частиц, образующих пыль, которая, попадая в воздушную среду производствен­ного помещения, может быть вынесена и за его пределы, т. е. в ат­мосферу. Большое влияние на процесс пылеобразования при об­работке металлов резанием оказывают режимы обработки, от которых зависит вид стружки. Увеличение глубины резания или подачи при уменьшении частоты вращения позволяет, не снижая производительности обработки, увеличить размеры и массу ча­стиц стружки надлома. Увеличение массы частиц стружки не по­зволяет ей перейти во взвешенное состояние.

Важную роль в предупреждении загрязнения окружающей среды от попадания в нее взвешенных частиц металла играет пол­ная или частичная изоляция зоны резания от окружающего про­странства производственного помещения. Для этой цели исполь­зуют различные защитные устройства в виде кожухов и экранов, которые служат преградой для частиц стружки при ее разбрасыва­нии за счет центробежных сил в процессе обработки заготовки.

Широкое распространение при обработке металлов резанием получило применение СОТС, которые позволяют оптимизировать процесс резания и повысить качество обработанных поверхно­стей. Несмотря на то, что СОТС перед внедрением в производство проходят всесторонние испытания на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям с учетом экологии окружающей сре­ды, они все же содержат некоторые вещества, которые, попадая в атмосферу, вызывают ее загрязнение. Попадание дисперсных ча­стиц СОТС в окружающую атмосферу происходит, в основном, за счет центробежных сил, возникающих в процессе обработки и пу­тем испарения. Интенсивность подачи СОТС в зону резания под­бирается, как правило, экспериментально в процессе резания. Для предупреждения попадания в окружающую среду дисперсных ча­стиц СОТС достаточно эффективно применение заградительных устройств, имеющихся на станке (кожух, экран).

В процессе эксплуатации за счет испарения в СОТС повышает­ся концентрация активных веществ, что приводит к усилению их влияния на работающего и окружающую среду. После предельно­го срока эксплуатации СОТС настолько теряют свои свойства, что необходимо их удаление из станка.

Основная задача службы безопасности труда — предупреждение несчастных случаев и создание таких условий, которые обеспечивают полную безопасность работающего.

Несчастные случаи чаще всего происходят в результате невни­мательного отношения к инструкциям по безопасности труда и правилам внутреннего распорядка, а также недостаточного усвое­ния производственных навыков и отсутствия опыта в обращении с инструментами и оборудованием.

Слесарные работы выполняют главным образом на слесарных верстаках, которые должны отвечать следующим требованиям:

• верстак должен иметь жесткую и прочную конструкцию и быть устойчивым;
• рабочая поверхность должна быть строго горизонтальной и по­крыта листовой сталью;
• верстак должен быть оснащен выдвижными ящиками, разде­ленными на ячейки и располагаемыми под рабочей поверхно­стью, и полками для хранения инструментов, заготовок, мелких деталей и технической документации;
• на верстаке должен быть установлен защитный экран из орга­нического стекла или металлической сетки с ячейками разме­ром не более 3 мм. Экран обеспечивает защиту работающего от отлетающих частиц металла при выполнении таких операций, как, например, рубка зубилом. При использовании двух- и многоместных верстаков защитный экран должен располагать­ся также и между рабочими местами;
• верстаки должны быть оборудованы светильниками местного освещения напряжением не более 220 В, которые можно регу­лировать по высоте и изменять угол их наклона, обеспечивая оптимальную освещенность зоны обработки;
• светильники должны быть защищены сетчатыми ограждения­ми и отражателями, обеспечивающими направление светового потока в зону обработки;
• слесарные тиски, устанавливаемые на верстаке, должны обе­спечивать надежное закрепление обрабатываемой заготовки, для чего они снабжаются стальными сменными губками, имею­щими перекрестную насечку на рабочей поверхности с шагом 2…3 мм и глубиной 0,5… 1,0 мм. Зазор между сменными губка­ми тисков не должен превышать 0,1 мм. Подвижные части ти­сков должны перемещаться без заедания и рывков и надежно фиксировать положение обрабатываемой заготовки;
• тиски, установленные на слесарном верстаке, должны иметь устройство, предупреждающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.

Ручной инструмент (молотки, чертилки, кернеры, зубила, крейцмейсели, напильники, шаберы, ножовки, ножницы, гаечные ключи и т.д.) должен быть закреплен за рабочим, который несет персональную ответственность за его состояние.

Для обеспечения безопасного применения ручной инструмент должен отвечать следующим требованиям:

• рабочая поверхность молотков и кувалд должна быть гладкой (не допускается наличие трещин, сколов, выбоин, заусенцев);
• рукоятки молотков и кувалд должны иметь в поперечном сече­нии овальную форму по всей длине, быть гладкими, без тре­щин;
• рукоятки молотков и кувалд должны быть изготовлены из хоро­шо просушенной древесины твердых лиственных пород (бере­зы, дуба, бука, клена, ясеня, рябины, кизила, граба) и не иметь сучков;
• рукоятка молотка для предупреждения выскальзывания из рук работающего в процессе нанесения удара должна иметь кони­ческую форму с утолщением к свободному концу;
• рукоятка кувалды к свободному концу должна сужаться, так как ее насадка производится без клиньев от свободного узкого конца к широкому;
• ось рукоятки должна быть строго перпендикулярна продольной оси инструмента;
• клинья для крепления бойка на рукоятке молотка должны быть изготовлены из мягких сталей и снабжены насечкой, обеспечи­вающей удержание клина в материале рукоятки;
• при установке рукояток на заостренные части инструмента, на­пример напильника или шабера, необходимо в обязательном порядке применять металлические бандажные кольца;
• напильники, шаберы и отвертки должны иметь рукоятки, вы­полненные из дерева или полимерных материалов (использова­ние этих инструментов без рукояток категорически запреще­но);
• зубила, крейцмейсели, канавочники, бородки не должны иметь трещин, волосовин, сбитых и скошенных торцев, а их рабочая часть не должна иметь видимых повреждений. Длина этих ин­струментов должна быть не менее 150 мм. Работа зубилом, крейцмейселем и канавочником должна выполняться с использованием защитных очков (зона обработки при этом должна быть защищена экраном из металлической сетки или органиче­ского стекла);
• рукоятки ручных ножниц для разрезания металла должны быть гладкими, без вмятин, зазубрин и заусенцев, а с их внутренней стороны должен быть предусмотрен упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки;
• ручные рычажные ножницы должны быть надежно закрепле­ны на верстаке и снабжены прижимами на верхнем подвиж­ном ноже для обеспечения прижатия разрезаемого листа к по­верхности нижнего неподвижного ножа и противовесом, обе­спечивающим удержание верхнего ножа в безопасном положении;
• губки гаечных ключей должны быть строго параллельны, а их размер должен соответствовать размеру гаек и головок винтов или болтов;
• запрещен подъем домкратами (винтовыми, пневматическими или гидравлическими) грузов массой свыше паспортной грузо­подъемности.

Электроинструмент, применяемый при выполнении слесар­ных и сборочных работ, должен отвечать следующим требованиям:

• ручной электроинструмент должен подключаться к электриче­ской сети напряжением не более 42 В. В тех случаях, когда под­ключение электроинструмента к сети напряжением 42 В невоз­можно, допускается его подключение к сети напряжением 220 В, но при этом должно быть предусмотрено защитное отключение или наружное заземление корпуса. При работе с электроинструментом, подключенным к сети 220 В, обязательным являет­ся использование средств электрозащиты (резиновые коврики, диэлектрические перчатки и т.п.);
• электрические кабели и провода для обеспечения их целостно­сти должны подводиться к электроинструменту через эластич­ную трубку длиной не менее пяти диаметров кабеля, которая устанавливается в корпус электроинструмента;
• рабочие органы электроинструментов, за исключением элек­тродрелей, должны иметь защитные кожухи;
• в случае обнаружения неисправностей электроинструмента ра­бота с ним должна быть немедленно прекращена;
• разборка и ремонт электроинструмента, штепсельных разъемов и проводов разрешается только персоналу, осуществляющему обслуживание электроинструмента (самостоятельный ремонт категорически запрещен).

Ручной пневматический инструмент, применяемый при вы­полнении слесарных и сборочных работ, должен отвечать следу­ющим требованиям:

• рабочая часть инструмента не должна иметь повреждений (тре­щин, выбоин, заусенцев) и должна быть правильно заточена;
• боковые грани инструмента не должны иметь острых кромок;
• хвостовая часть инструмента, устанавливаемая в присоедини­тельное устройство, должна плотно прилегать к его стенкам и обеспечивать надежное центрирование инструмента;
• на хвостовой части инструмента не должно быть поврежде­ний;
• пневматические инструменты должны быть снабжены вибро­гасящими устройствами;
• пневматический инструмент должен быть оборудован глушите­лем выхлопа воздуха и не должен допускать попадания отрабо­танного сжатого воздуха на работника, загрязняя зону его ды­хания;
• ударные инструменты должны быть оборудованы устройства­ми, не допускающими вылет рабочего инструмента.

При работе с пневматическим инструментом необходимо со­блюдать следующие правила и нормы безопасности:

• перед присоединением воздушного шланга к инструменту его необходимо продуть, направляя в зону, в которой не наблюда­ется присутствия людей;
• присоединение шланга к инструменту следует производить при помощи штуцера, ниппеля или стяжных хомутов;
• соединять отдельные части шланга в случае необходимости при помощи металлической трубки, накладывая на нее хомуты по­верх шланга;
• присоединение шланга к инструменту или к соединительной трубке проволокой категорически запрещено;
• шланг пневматического инструмента к централизованной сети разводки сжатого воздуха присоединяют, используя вентиль, обеспечивающий перекрытие подачи сжатого воздуха;
• отсоединяя шланг пневматического инструмента, необходимо сначала перекрыть вентиль, соединяющий шланг с централизо­ванной магистралью подачи сжатого воздуха;
• проверить работу пневматического инструмента на холостом ходу до установки рабочего инструмента, включив его на не­продолжительное время (1 …3 мин);
• начинать работу пневматическим инструментом можно только после того, как рабочий инструмент плотно прижат к обраба­тываемой поверхности;
• ремонт пневматического инструмента на рабочем месте не до­пускается;
• при выполнении работ с применением пневматического ин­струмента не допускается натягивание и перегибание воздухо­подводящих шлангов;
• подача воздуха к пневматическому инструменту осуществляет­ся после того, как инструмент будет установлен в рабочее по­ложение.

Стационарное технологическое оборудование применяется для замены ручного труда механизированным. К этому виду обо­рудования относятся ножницы для резки металла (гильотинные, дисковые, роликовые и пресс-ножницы), прессы и гибочные стан­ки (трех- и четырехвалковые).

Гильотинные ножницы должны быть снабжены столом или рольгангом, установленным на уровне неподвижного ножа. На столе или рольганге монтируют направляющие и предохранитель­ные линейки таким образом, чтобы была возможность наблюде­ния за линией реза. Подача разрезаемого листа на ножницы долж­на быть механизирована и осуществляться с рабочего места рез­чика. Положение разрезаемого листа относительно подвижного и неподвижного ножей должно фиксироваться механическими или гидравлическими прижимами, привод которых блокируется с пу­сковым механизмом станка. Цилиндрические прижимы, устанав­ливаемые вне зоны ограждения ножей, следует закрывать по окружности специальными ограждениями, позволяющими осу­ществлять регулирование прижимов по высоте в зависимости от толщины разрезаемого листа. Ножницы необходимо обеспечить предохранительными устройствами, сблокированными с пуско­вым механизмом. Привод ножниц не должен допускать сдвоенных ходов и самопроизвольного опускания подвижного ножа.

Не допускается разрезание на гильотинных ножницах полосо­вого материала, ширина которого не позволяет зафиксировать по­ложение заготовки на столе.

Эксплуатация ножниц должна быть приостановлена в случае затупления режущей кромки хотя бы одного из ножей или при на­личии зазора между ними свыше 0,05 толщины разрезаемого ли­ста.

Пресс-ножницы должны быть оборудованы ограждениями опас­ных зон, исключающими травмирование рук работающего.

Дисковые ножницы должны быть снабжены ограждениями ра­бочей зоны и зон подачи обрабатываемого материала и его при­емки. Ограждения должны обеспечить защиту работающего от нанесения травм концом обрабатываемой ленты при ее сходе с подающего устройства и выходе из-под ножей по окончании про­цесса резания.

Роликовые ножницы должны быть оснащены устройствами по укладке обрабатываемого материала, например столами. В конструк­ции роликовых ножниц должны быть предусмотрены устройство, регулирующее величину зазора в зависимости от толщины разреза­емого материала, а также защитные приспособления, не допуска­ющие попадания пальцев работающего под ножи (ролики). Диаметр ножей (роликов) должен быть больше толщины разрезаемого мате­риала не менее чем в 30 раз, что обеспечивает затягивание материа­ла под ножи, не вызывая необходимости его проталкивания.

Гибочное оборудование должно быть оснащено приемными устройствами для обработанных деталей, снабженными специаль­ными ограждениями для защиты работающего от травмирования.

При гибке листового материала с применением бумаги или тка­ни категорически запрещается расправление образовавшихся на них складок. Не допускается протирание опорных и рабочих вал­ков в процессе вращения.

Перед подачей профильного проката под гибочные валки не­обходимо выправить и зачистить их торцы, что обеспечивает сво­бодную заправку проката в зажим и ролики станка.

При гибке профильного проката работник должен находиться на расстоянии не менее 1 м от свободного конца изгибаемого профиля.

Защитные ограждения гибочного оборудования должны быть сблокированы с пусковым устройством таким образом, чтобы ис­ключить возможность включения станка при открытом защитном ограждении.

Эксплуатация гибочного оборудования не допускается:

• при неравномерном (рывками) перемещении верхнего валка;
• несоответствии хода верхнего валка показаниям индикатора;
• провисании верхнего валка.

При выполнении сборочных работ достаточно часто приходит­ся производить пайку соединяемых деталей. В этих случаях ис­пользуется низкотемпературная (мягкими припоями) и высоко­температурная (твердыми припоями) пайка.

Пайка твердыми припоями, при которой основным источником теплоты является паяльная лампа, требует выполнения определен­ных правил, обеспечивающих безопасность работ:

• работник, осуществляющий пайку твердыми припоями, должен пройти специальный курс обучения, сдать квалификационный экзамен и получить соответствующее удостоверение;
• паяльные лампы необходимо не реже 2 раз в год подвергать контрольным гидравлическим испытаниям при двойном рабо­чем давлении, которые оформляют специальным актом;
• при пайке твердыми припоями запрещается применение бен­зиновых паяльных ламп;
• при работе с керосиновыми паяльными лампами категориче­ски запрещается:

разжигать лампы подачей горючего через горелку; приближаться с горящей паяльной лампой к легковоспламеня­ющемуся объекту;

производить заправку лампы горючим веществом в процессе работы;

выполнять разборку лампы вблизи открытого огня; заправлять керосиновую лампу бензином;

снимать горелку с паяльной лампы до того, как давление в лам­пе не достигнет нормальных, соответствующих окружающей среде значений;

• стравливание воздуха из резервуара паяльной лампы допуска­ется производить только после того, как лампа будет погашена, а горелка остынет до температуры окружающей среды;
• паяльные лампы могут быть использованы в технологическом процессе только в том случае, если расстояние от образованно­го лампой пламени составляет не менее 1,5 м до токоведущей части напряжением до 10 кВ, при напряжении более 10 кВ это расстояние должно составлять не менее 3 м;
• категорически запрещается разжигать паяльные лампы непо­средственно под оборудованием, проводами и кабелями или вблизи маслонаполненных аппаратов.

Электробезопасность.

Тело человека является проводником электрического тока, но проводимость тканей биологического происхождения отличается от проводимости обычных проводни­ков. Она обуславливается не только физическими свойствами тка­ни, но и биологическими процессами, происходящими в организ­ме. Поэтому сопротивление человеческого тела прохождению че­рез него электрического тока постоянно меняется в зависимости от большого числа разнообразных факторов, в том числе от со­стояния поверхности кожи и окружающей среды, а также от цело­го ряда физиологических факторов. Как известно, человеческие ткани состоят на 60% из воды и могут рассматриваться в качестве электролита, который разлагается под воздействием электриче­ского тока.

Ткани человека имеют разное сопротивление. Так, например, мышечная ткань, кровь, а в особенности головной и спинной мозг имеют крайне малое сопротивление, в то время как кожа, кости, жировая ткань и сухожилия обладают достаточно большим сопро­тивлением. На сопротивление биологических тканей большое влияние оказывает их физиологическое состояние. Так, например, обычное потоотделение резко снижает сопротивление кожи.

Проходя через организм человека, электрический ток оказыва­ет на него термическое и электролитическое воздействие, которое представляет собой обычные физико-химические процессы, но одновременно электрический ток может оказывать на организм и биологическое воздействие.

В результате термического воздействия тока на организм чело­века на отдельных участках тела появляются ожоги, происходит нагрев кровеносных сосудов, нервов, сердца, мозга и других орга­нов, что приводит к серьезным функциональным расстройствам. Электролитическое действие тока вызывает разложение биологических жидкостей организма, что приводит к изменению физико- химического состава. В результате биологического воздействия тока происходит нарушение биохимических процессов, протека­ющих в организме человека.

Многообразное воздействие тока на организм человека может привести к разным видам травм электрическим током, которые условно делят на два типа: местные травмы электротоком и трав­мы электротоком, поражающие организм в целом.

При местных травмах электрическим током происходит нару­шение целостности тканей, в том числе и костей. В большинстве случаев при местных травмах поражаются поверхностные ткани организма — кожа, в ряде случаев наблюдается также поражение мягких тканей, сухожилий и костей. Как правило, местные травмы поддаются лечению и работоспособность пострадавшего восстанавливается, и только в отдельных случаях местные травмы могут привести к летальному исходу. К местным травмам относятся ожо­ги, электрические знаки, металлизация кожи, механические по­вреждения и электроофтальмия. Примерно в 75% случаев при по­ражении электрическим током наблюдаются местные травмы.

Электрический ожог — наиболее распространенный вид травм электрическим током, который происходит при прохождении электрического тока через организм человека в результате его не­посредственного контакта с токоведущими частями. Такой ожог тем опаснее, чем больше величина тока, проходящего через орга­низм человека, и чем продолжительнее это прохождение. Различа­ют четыре степени ожогов по их тяжести:

• I — поражение кожи;
• II — образование пузырей;
• III — омертвление кожи по всей ее толщине;
• IV — обугливание тканей.

Электрические знаки представляют собой пятна на теле человека, подвергшегося воздействию электрического тока. Обычно пятна имеют круглую или овальную форму, но в некоторых случаях могут воспроизводить контуры токоведущих частей, которых коснулся по­терпевший. В результате поражения участки кожи становятся твер­дыми, происходит как бы омертвение ткани. Обычно электрические знаки поддаются лечению и не вызывают последствий.

Металлизация кожи — проникновение в верхнюю часть кож­ного покрова мельчайших частиц металла, распылившегося под воздействием электрической дуги. Наиболее часто металлизация наблюдается при коротких замыканиях. Обычно пораженный брызгами металла участок кожи восстанавливается.

Механические повреждения в виде разрыва тканей, сосудов, су­хожилий, вывихов, иногда переломов костей происходят в резуль­тате непроизвольных судорожных сокращений тканей под воздей­ствием электрического тока.

Электроофтальмия возникает в результате воздействия мощ­ного ультрафиолетового излучения вольтовой дуги на роговицу и слизистую оболочку глаза, что приводит к ее воспалению.

Электрический удар — наиболее опасная форма воздействия электрического тока на организм человека, в результате которого происходит поражение всего организма. В зависимости от тяже­сти различают четыре степени воздействия электрического удара на организм человека:

• I — судорожное сокращение мышц без потери сознания;
• II — судорожное сокращение мышц с потерей сознания;
• III — потеря сознания с нарушением сердечной деятельности шли дыхания;
• IV — клиническая смерть.

Пожарная безопасность.

Пожар — неконтролируемое горение, наносящее материальный ущерб и создающее опасность для жизни и здоровья людей. Причины пожара на предприятии носят различный, в том числе технический, характер (в порядке убывания по частоте возникновения пожаров): нарушение технологического режима; не­исправность электроустановок; самовозгорание промасленной вето­ши и других материалов; неисправность оборудования; искры при электро- и газосварочных работах; ремонт оборудования на ходу.

В целях предупреждения пожаров намечаются мероприятия по их профилактике:

• организационные (правильная эксплуатация оборудования и внутрицехового транспорта; противопожарный инструктаж ра­ботающих; организация добровольных пожарных дружин; ор­ганизация пожарно-технических комиссий; издание приказов по усилению пожарной безопасности);
• технические (соблюдение противопожарных норм и правил при проектировании производственных помещений, монтаже электропроводки, установке оборудования, отоплении, венти­ляции, освещении);
• режимного характера (запрещение курения в неустановленных местах, производство сварочных и других работ в пожароопас­ных помещениях);
• эксплуатационные (профилактические ремонты и осмотры обо­рудования, испытания технологического оборудования).

Классификация помещений по пожаро- и взрывоопасности.

Все производственные помещения в соответствии с типовыми правилами пожарной безопасности промышленных предприятий подразделяют на несколько категорий в зависимости от применя­емых в технологическом процессе веществ и материалов:

• категория А — взрывоопасные помещения, в которых приме­няют горючие газы с нижним пределом воспламенения до 10%, жидкости с температурой вспышки до 28 °C, вещества, которые способны воспламеняться и гореть при соединении с водой, кислородом воздуха или друг с другом;
• категория Б — взрыво- и пожароопасные помещения, в кото­рых используют газы с нижним пределом воспламенения более 10% и жидкости с температурой вспышки от 28 до 61 °C; поме­щения, в которых образуется пыль с нижним концентрационным пределом воспламенения до 65 г/м³;
• категория В — пожароопасные помещения, в которых приме­няют жидкости с нижним пределом вспышки свыше 61 °C, а в процессе производства образуются пыли с нижним концентра­ционным пределом воспламенения более 65 г/м³;
• категория Г — помещения, в которых используют горючие ве­щества и материалы в горячем, раскаленном и расплавленном состоянии;
• категория Д — помещения, в которых обрабатывают горючие вещества и материалы в холодном состоянии.

Пожарная сигнализация.

Основным условием пожарной без­опасности на промышленном предприятии является применение автоматических устройств (извещателей), позволяющих опове­стить дежурный персонал о пожаре и месте его возникновения.

По принципу действия такие устройства могут быть максималь­ными и дифференциальными. Максимальные пожарные извеща­тели срабатывают при определенных, заранее заданных значени­ях контролируемого параметра (температурные, световые, дымо­вые).

Организация пожарной охраны предприятия.

На машиностро­ительном предприятии устанавливают порядок проведения противопожарных инструктажей и занятий по пожарно-техническому минимуму с рабочими и служащими.

Противопожарный инструктаж осуществляется в два этапа: сначала его проводит начальник пожарной охраны, инструктор пожарной охраны или начальник караула, а затем с противопо­жарными правилами знакомятся на конкретном производствен­ном участке.

На предприятии создают добровольные пожарные дружины, которые занимаются профилактикой и предупреждением пожа­ров в цехах и на своих рабочих участках.

Средства пожаротушения.

В практике пожаротушения наиболее широко применяют следующие способы прекращения горения:

• изоляция очага горения от воздуха;
• охлаждение очага горения;
• интенсивное торможение скорости химической реакции в пла­мени;
• механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды;
• создание условий, препятствующих распространению огня.

Широкое распространение при пожаротушении получили ог­нетушители: жидкостные, пенные и углекислотные.

Оказание первой помощи при несчастных случаях.

Первая до­врачебная помощь при несчастном случае на производстве оказы­вается разными способами, выбор которых зависит от характера нанесенной травмы: ушибы, переломы, термические ожоги, те­пловой удар, отравление, поражение электрическим током.

При ушибах следует обеспечить иммобилизацию (покой, непод­вижное состояние) ушибленной части тела. Затем необходимо охладить ушибленную часть тела, наложив на место ушиба лед или ткань, смоченную холодной водой. В случае подозрения на ушиб внутренних органов необходимо снять с потерпевшего стесняюшую его одежду, уложить его на ровное место и дождаться прибытия «скорой медицинской помощи» или медицинских ра­ботников предприятия.

При переломах необходимо обеспечить иммобилизацию кости в месте перелома, наложив шину из специальных или подручных материалов, зафиксировав положение суставов конечностей, при­легающих к месту перелома. Вопрос о транспортировании постра­давшего в медицинское учреждение может быть решен только ме­дицинским работником.

При ожогах оказание первой помощи зависит от характера ожога (термический или химический) и степени поражения по­страдавшего.

При термических ожогах, если на пораженной поверхности от­сутствуют пузыри (ожог I степени), пораженное место промывают струей холодной воды и обрабатывают слабым раствором перман­ганата калия (розового цвета), спиртом или одеколоном и накла­дывают сухую стерильную повязку.

При наличии пузырей на пораженных участках тела (ожог II степени) поступают аналогичным образом, но обожженные участ­ки обрабатывают только вокруг пузырей, не допуская их разрыва.

В тех случаях, когда имеют место тяжелые ожоги, сопровожда­ющиеся обугливанием тканей тела, места ожогов необходимо за­крыть стерильной повязкой.

Если ожог произошел через одежду или обувь, необходимо бы­стро и аккуратно их снять.

При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от воздействия электрического тока, отключив установку от электрической сети.

Если установка не может быть быстро отключена от сети, не­обходимо принять меры по освобождению пострадавшего от воз­действия электрического тока, не прикасаясь к нему, так как это опасно для жизни.

Для освобождения пострадавшего от контакта с токоведущими частями следует воспользоваться канатом, палкой или каким-либо другим предметом, не проводящим электрический ток.

Пострадавшего эвакуируют одной рукой, держа другую за спи­ной или в кармане, чтобы исключить возможность замыкания электрической цепи между пострадавшим и оказывающим ему первую помощь.

Правила промышленной санитарии.

Промышленная санита­рия предусматривает создание на производстве условий, обеспе­чивающих необходимую температуру в производственных поме­щениях, хорошую вентиляцию, достаточную освещенность рабо­чих мест, отсутствие сквозняков, наличие вспомогательных и бытовых помещений.

Температура производственных помещений должна поддержи­ваться в пределах 16…20°C.

Вентиляция производственных помещений должна обеспечи­вать создание комфортных условий труда за счет поддержания не­обходимого температурного режима, удаления вредных газов и пыли. Вентиляция может быть приточной и вытяжной.

Оптимальная освещенность на рабочем месте должна обеспечи­вать снижение нагрузки на глаза, облегчая работу и уменьшая воз­можность травматизма. Освещение может быть как естественным (дневное освещение), так и искусственным (электрическое освеще­ние). Предпочтительным является естественное освещение.

Помимо общих правил гигиены большое значение имеет лич­ная гигиена работника, под которой понимают меры, направлен­ные на сохранение здоровья, предупреждение и устранение усло­вий, которые могут привести к ухудшению здоровья.

Для сохранения здоровья и предупреждения заболеваний необ­ходимо:

• делать короткие перерывы во время работы, позволяющие снять усталость (кроме того, следует иметь в виду, что после ра­боты стоя отдыхать нужно сидя, и наоборот);
• отводить на сон не менее 8 ч в сутки;
• в процессе работы время от времени менять рабочую позу;
• после окончания рабочего дня мыть в душе с мылом все тело.