Плоскошлифовальные станки и работы, выполняемые на них.

Плоскошлифовальный станок (рис. 1) предназначен для обра­ботки периферией круга плоских поверхностей заготовок, устанав­ливаемых на столе станка при помощи различных приспособлений.

Основным узлом станка является станина 2, на верхней части которой крепят колонну 10 с механизмом вертикальной подачи шлифовальной бабки с кругом 8, установленной на направляющих колонны. Шлифовальный круг защищен ограждением (кожухом) 9 и устройством для подачи СОТС от аппарата 1 в зону резания. На станине 2 монтируют суппорт 5 с взаимно-перпендикулярными направляющими. Рабочей поверхностью станка служит стол 7, на котором выполнены три Т-образных паза. Стол вручную при по­мощи маховика 6 продольной подачи перемещается по направля­ющим. Скорость автоматической подачи стола регулируется пнев­матическим приводом. Механизм подач 3 обеспечивает автомати­ческую поперечную подачу стола, ручную поперечную подачу стола, ускоренное перемещение стола, автоматическую верти­кальную подачу шлифовальной бабки на каждый продольный ход стола, а также ускоренное перемещение шлифовального круга. Автоматическое или ручное реверсирование поперечного переме­щения стола осуществляется механизмом поперечного реверса, а продольный реверс стола — механизмом 4. В пазу стола установ­лены упоры, которые можно перемещать, регулируя мину хода.

Приспособления для установки заготовок на столе плоскошлифовального станка.

Установка и закре­пление заготовок на столе плоскошлифовального станка осущест­вляются главным образом с помощью магнитных (для заготовок из черных металлов) и вакуумных (для цветных металлов и неме­таллических материалов) плит.

Магнитная плита (рис. 2) состоит из литого или сварного корпуса 1, сердечников 2, катушек 3 и крышки 4. В верхней части плиты выполнено 96 пазов, расположенных в два ряда. В пазах расположены магнитные сердечники. Магнитная плита герметизирует­ся во избежание попадания СОТС на обмотки сердечников. Магнит­ную плиту устанавливают на столе станка и закрепляют на нем при помощи болтов, головки которых вводят в Т-образные пазы стола.

После установки и закрепления магнитную плиту необходимо прошлифовать для обеспечения параллельности плиты направля­ющим продольной и поперечной подач стола плоскошлифоваль­ного станка.

Инструмент для плоскошлифовальных станков.

Рабочая часть инструмента состоит из частиц абразивного материала, твердость которого превышает твердость материала обрабатываемой заго­товки. Для изготовления шлифовальных кругов используют есте­ственные и синтетические абразивные материалы, которые раз­личаются по химическому составу, физико-механическим свой­ствам и технологии их получения.

Абразивные .материалы, применяемые для изготовления шли­фовальных кругов, имеют разную твердость и состоят из отдельных зерен, скрепляемых между собой специальным составом — связкой.

Зернистость — величина абразивных зерен материалов, при­меняемых при изготовлении шлифовальных кругов, зависит от требований, предъявляемых к точности обработки и шероховато­сти получаемых в ее результате поверхностей.

Шлифовальные материалы могут иметь следующую зерни­стость:

• шлифовальные зерна размерами 2 000… 160 мкм;
• шлифовальные порошки с размерами зерен 125…40 мкм;
• шлифовальные микропорошки с размерами зерен 63… 14 мкм;
• тонкие микропорошки с размерами зерен 10…5 мкм.

Связка служит для скрепления абразивных зерен между собой и изготовления из них шлифовального крута. Связки могут быть органическими и неорганическими.

Соотношение связки, абразивных зерен и пор в шлифовальном круге называется его структурой.

Связка оказывает сопротивление проникновению в абразив­ный инструмент посторонних тел — стружки. Это свойство связ­ки называется твердостью абразивного инструмента. Различают восемь степеней твердости абразивного инструмента: весьма мяг­кие (ВМ1 и ВМ2), мягкие (Ml; М2; М3), среднемягкие (СМ1; СМ2), средние (С1 и С2), среднетвердые (СТ1; СТ2; СТЗ), твердые (Т1; Т2; ТЗ), весьма твердые (ВТ1; ВТ2; ВТЗ) и чрезвычайно твердые (ЧТ). Цифры 1, 2, 3 характеризуют возрастание твердости в одной степени.

Структура абразивного инструмента обозначается номерами от 0 (объемная концентрация зерен составляет 62 %) до 20 (объем­ная концентрация зерен — 22%). С увеличением номера структу­ры на единицу объемная концентрация зерен уменьшается на 2%.

Характеристика шлифовального круга определяется ранее при­веденными параметрами и наносится в виде маркировки на тор­цевой поверхности (для кругов диаметром более 250 мм) или на специальной бирке (для кругов диаметром 40…250 мм), для кругов диаметром менее 40 мм маркировку наносят на упаковку.

Режимы резания при шлифовании.

Режимы резания при шлифовании выбира­ют, пользуясь справочными таблицами и учитывая требования, предъявляемые к точности обработки и получаемой после нее шероховатости обработанной поверхности. Учитывают также мощность главного привода станка и стойкость шлифовального круга.

Показателями режимов резания при плоском шлифовании пе­риферией крута служат:

• скорость крута V_кp;
• поперечная подача (параллельная оси круга);
• скорость перемещения заготовки (скорость продольной подачи V_пp);
• вертикальная подача крута (глубина резания t).

Работы, выполняемые на плоскошлифовальных станках.

Пло­скошлифовальные станки позволяют механизировать ряд трудо­емких слесарных операций, таких как опиливание плоских по­верхностей, расположенных под различными углами; шабрение и доводка плоских поверхностей.