Развертки.

Развертки — это осевые многолезвийные режущие инструменты, применяемые для чистовой обработки отверстий. Точность отверстий после развертывания составляет JT8… JT6, а шероховатость поверхно­сти — Ra1,25…0,32 мкм. При этом наилучшие результаты достигаются в случае двухкратного развертывания, когда первая развертка снимает 2/3 припуска, а вторая — оставшуюся 1/3. Такие же показатели можно полу­чить и при шлифовании, однако после развертывания качество обрабо­танной поверхности выше, так как на шлифованной поверхности оста­ются частицы абразива, которые приводят к ускоренному износу сопря­гаемых деталей.

Кинематика рабочих движений при развертывании подобна сверле­нию и зенкерованию. В отличие от зенкеров, развертки имеют большее число зубьев (z = 6…14) и, как следствие, лучшее направление в отвер­стии. Они снимают значительно меньший припуск (t = 0,15…0,50 мм), чем при зенкеровании. С целью достижения минимальной шероховато­сти поверхности развертки при обработке сталей работают на низких скоростях резания (v = 4…12 м/мин), т.е. до области появления нароста. Тем не менее благодаря большому числу зубьев производительность при развертывании достаточно высока, так как машинное время умень­шается за счет увеличения числа зубьев:

t_м = L₀/s_zzn

где L₀ — длина обрабатываемого отверстия, мм; s_z — подача на зуб, мм; z — число зубьев; n — частота вращения развертки (заготовки), мин^-1.

Для получения высокой точности отверстий развертки изготавли­вают с более жесткими допусками, чем зенкеры, а отверстия под раз­вертывание получают сверлением, зенкерованием или растачиванием. Развертывание непосредственно после сверления используют только при обработке отверстий небольших диаметров (менее 3 мм).

Развертки классифицируют по следующим признакам:

а)   вид привода — ручные и машинные;

б)   способ крепления — хвостовые и насадные;

в)   вид обрабатываемого отверстия — цилиндрические и конические;

г)   вид режущего материала — быстрорежущие, твердосплавные и алмазные;

д)   конструкция — цельные и сборные (со вставными ножами).

Ручными развертками (рис. 1, а) обрабатывают отверстия путем вращения инструмента вручную воротком, в который вставляется квад­рат цилиндрического хвостовика. Эти развертки (d = 3…40 мм) изготав­ливают из инструментальной стали марки 9ХС. Для лучшего направле­ния развертки в отверстии у нее затачивают большой длины заборный конус и калибрующую часть. В остальном конструкция ручных развер­ток не отличается от машинных.

Машинные концевые и насадные развертки цельные и сборные (рис. 1, б, в, г) применяют для обработки отверстий на сверлильных, токарных, револьверных, координатно-расточных и других станках. Хвостовики машинных разверток бывают цилиндрические (d = 1…9 мм) и конические (d = 10…32 мм) с относительно длинной шей­кой и конусом Морзе. Хвостовики разверток изготавливают из конструкционных сталей 45 или 40Х и соединяют с рабочей частью из быстрорежущей стали сваркой. Насадные развертки крепятся на оправках. При этом коническое посадочное отверстие (конусность 1:30) обеспечи­вает центрирование с высокой точностью. Для передачи крутящего мо­мента на правом торце развертки делается паз под шпонку.