Слесарные работы. Гибка.

Гибка (изгибание) — операция, в результате которой заготовка принимает требуемые форму и размеры за счет сжатия внутрен­них и растяжения наружных слоев материала заготовки. При из­гибании слои материала заготовки, расположенные вдоль ее оси, не претерпевают изменений, сохраняя свои первоначальные раз­меры. Эти слои материала заготовки называют нейтральными. Расчет размеров заготовки производится относительно нейтраль­ной линии.

Гибка выполняется вручную с использованием универсальных инструментов и материалов и специальных приспособлений.

Гибка может осуществляться как в холодном, так и в горячем состоянии, когда нагревают заготовку целиком или отдельные ее участки.

Инструменты, материалы и приспособления для гибки вы­бирают в зависимости от материала, размеров и способа гибки.

Инструменты для гибки.

Слесарные молотки с круглым или с квадратным бойком применяют при гибке листового материала толщиной более 0,6 мм, полосового и профильного проката тол­щиной до 0,6 мм.

Молотки с мягкими вставками и киянки используют при гибке тонколистового материала толщиной до 0,5 мм, заготовок из цвет­ного металла и предварительно обработанных заготовок.

Плоскогубцы и круглогубцы применяют при гибке профильно­го проката толщиной менее 0,6 мм и проволоки.

Вспомогательные материалы, применяемые при гибке.

При гибке труб в зависимости от их материала и размеров для преду­преждения образования складок на внутренней поверхности тру­бы их предварительно заполняют наполнителем. В качестве на­полнителей используют:

• песок — при гибке как в холодном, так и в горячем состоянии труб диаметром 10 мм и более из отожженной стали при радиу­се гибки более 200 мм; труб диаметром свыше 10 мм из ото­жженной меди и латуни при радиусе гибки до 100 мм в горячем состоянии;
• канифоль — при гибке в холодном состоянии труб из отож­женной меди и латуни при радиусе гибки, не превышающем 100 мм.

Приспособления, применяемые при гибке.

Приспособления для нагрева труб перед гибкой обеспечивают нагрев трубы в месте изгиба или изгибаемой заготовки в целом. Для этих целей слу­жат установки токов высокой частоты (ТВЧ), пламенные печи, горны и паяльные лампы.

Специальные приспособления для гибки предназначены для выполнения определенного вида работ с определенными изде­лиями.

При гибке следует придерживаться следующих правил:

• при изгибании листового и полосового материала в тисках раз­меточную риску следует располагать точно по уровню губок ти­сков. Полосовой материал толщиной свыше 3 мм следует изги­бать только в сторону неподвижных губок тисков;
• при гибке из полос и круглого проката деталей типа уголков, скоб, крючков, колец необходимо предварительно рассчитать длину элементов и общую длину заготовки, размечая при этом места изгиба;
• при массовом изготовлении деталей типа скоб следует приме­нять оправки, размеры которых соответствуют размерам эле­ментов детали;
• при гибке труб любым методом шов должен располагаться вну­три изгиба.

Последовательность выполнения работ при гибке зависит от типа заготовки. Особое место при выполнении гибочных работ занимают гибка труб и навивка пружин.

Гибка труб может производиться как в холодном, так и в горя­чем состоянии.

Гибка труб в холодном состоянии выполняется в следующей по­следовательности:

• нагревают трубу до температуры 600…700 °C и охлаждают на воздухе до температуры окружающей среды;
• один конец трубы закрывают пробкой и заполняют ее наполни­телем (сухой просеянный песок), нанося легкие удары молот­ком по стенкам трубы для обеспечения ее полного и плотного заполнения, после чего второй конец трубы также закрывают пробкой;
• изгибают трубу на оправке необходимого диаметра;
• извлекают из трубы пробки и удаляют наполнитель.

Гибка труб в горячем состоянии выполняется так же, как и в холодном. Отличие состоит в том, что после заполнения трубы пе­ском ее нагревают в месте изгиба паяльной лампой.

Навивка пружин вручную (рис. 1) осуществляется на оправке в слесарных тисках следующим образом:

• выбирают по размеру стальную цилиндрическую оправку 2 и изгибают ее;
• сверлят отверстие диаметром на 1…1.5 мм больше диаметра проволоки 1, используемой для навивки пружины;
• проволоку, необходимую для навивки пружины, рихтуют и от­резают кусок необходимой длины;
• один конец проволоки вводят в отверстие оправки;
• оправку с проволокой закрепляют в тисках между двумя дере­вянными прокладками 3 из твердых пород дерева (дуб, бук);
• навивку пружин производят, вращая оправку за рукоятку и на­блюдая при этом за тем, чтобы витки проволоки ложились на оправку плотно, один к другому;
• оправку с навитой на нее пружиной извлекают из тисков и снимают пружину;
• на концах готовой пружины изгибают петли-крючки.